Референции

Год Заказчик Название и характеристика объекта Цель разработки Объем разработок по объекту
2020 Газодобывающие компании Компактная установка по производству метанола мощностью 1 тыс. т/год, М-1 Предварительное техническое предложение на установку 1 Разработка технических решений
2 Разработка технологической схемы
3 Построение математической модели и расчет материально-теплового баланса
4 Расчет основного технологического оборудования
5 Оценка стоимости строительства
2020 ОАО «Гродно Азот», г. Гродно, Беларусь Производство аммиака АМ-76, цех Аммиак-4 Инжиниринговые услуги по расчету БТА первичного риформинга при увеличении мощности агрегата до 1800 т/сут 1 Технологическое обследование агрегата
2 Разработка математической модели производства
3 Воспроизведение на модели рабочего режима работы агрегата
4 расчет материально-теплового баланса на увеличение мощности до 1800 т/сутки,
5 расчет требований к змеевикам нового БТА
2020 ОАО НАК «Азот», г. Новомосковск, РФ Производство метанола мощностью 300 тыс. т/год метанола, М-300 Анализ технологии и режимов работы на стадиях синтеза и ректификации, разработка технических решений для стабилизации качества выпускаемого метанола.
2020 АО «ДнепрАзот», г. Днепр (Украина) Производство карбамида Разработка и проектирование установки производства восстановителя оксида азота AdBlue (АUS-32) мощностью 24 тыс. т/год.
2019 ПАО «Азот», г. Черкассы Производство аммиака ENSA мощностью 600 т/сут Разработка технических решений для снижения энергопотребления 1 Технологическое обследование агрегата
2 Разработка математической модели производства
3 Воспроизведение на модели рабочего режима работы агрегата
4 Разработка технических решений для снижения энергопотребления
5 Расчет материально-тепловых балансов модернизированного производства
2019 НАК «АЗОТ», г. Новомосковск, РФ Производство аммиака, агрегат ТЕС (цех А-3) Инжиниринговые услуги по расчету балансов на производительность 1740 т/сут 1 Технологическое обследование агрегата аммиака
2 Разработка математической модели производства
3 Воспроизведение на модели рабочего режима работы агрегата
4 Расчет материально-теплового баланса на мощность 1740 т/сут
2019 ПАО «Северодонецкий Азот», г. Северодонецк, Украина Производство метанола мощностью 100 тыс. т/год метанола, М-100 Расчет технологии производства метанола при переводе агрегата на другое сырье – конвертированный газ с производства аммиака. 1 Принципиальная технологическая схема производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты оборудования.
2019 ОАО «ТОМЕТ», г. Тольятти, РФ Производство метанола мощностью 900 тыс. т/год Техническое перевооружение производства метанола с увеличением мощности до 1 млн. т/год. Расчет технологии и оборудования стадии ректификации.
2019 ООО «Кировоградская нефтяная компания», г. Кропивницкий Нефтепереработка Разработка технологии и выполнение ТЭО строительства установки по производству водорода разложением метанола и комплекса по гидроочистке дизельных и бензиновых фракций. 1 Разработка принципиальной технологической схемы
2 Построение расчетной математической модели производства
3 Расчет материально-теплового баланса
4 Расчет характеристик и требований к основному технологическому оборудованию
5 Определение расходных коэффициентов по сырью и энергоресурсам
6 Предварительная компоновка оборудования
7 Оценка стоимости основного оборудования, проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ
2018 Госкомпания «Укргаздобыча», г. Полтава Производство метанола из природного газа мощностью 50 тыс.т/год. Разработка технологии и оборудования, оценка стоимости строительства. 1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов.
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
2018 ОАО «Achema», г. Йонава, Литва Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год из природного газа Модернизация технологии конверсии природного газа и синтеза метанола в связи с переносом агрегата на другую промплощадку. 1 Принципиальная технологическая схема производства.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
2017-2018 АО «ГИПРОКОКС-ЕВРОПА», г. Катовице, Польша (Concord group) Производство метанола мощностью 45 тыс. т/год из синтез-газа, полученного газификацией угля Базовый проект и проектная документация для строительства производства 1 Разработка технических решений для получения синтез-газа, необходимого для синтеза метанола, отделений компрессии, синтеза метанола и ректификации метанола-сырца.
2 Разработка принципиальных технологических схем, материально-тепловых и паровых балансов.
3 Расчет технологического оборудования, разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Сопровождение и контроль проектирования производства метанола.
2017 Китай Расчет стадии концентрирования в производстве ацетилена полученного методом термического пиролиза метана мощностью 22, 40 и 60 тыс. т/год. Исходные данные для базового проекта 1 Принципиальная технологическая схема концентрирования ацетилена.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта
2016 «Конкорд-групп»,
Днепр, Украина		 Сырье – синтез-газ газификации угля. Производство метанола мощностью 30 тыс. т/год. Техническое предложение на производство метанола из синтез-газа газификации угля:

1 — на базе воздушной газификации;

2 — на базе кислородной газификации.

Разработка технологии производства метанола с оценкой затрат на строительство.

 1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов (2 варианта).
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
2016 «Exxon Mobil», г. Москва, РФ Сырье — флексигаз (побочный продукт на НПЗ).

1. Производство метанола: — проточная схема мощность 240 тыс. т/год; — циркуляционная схема мощность 330 тыс. т/год.

2. Производство водорода мощностью 66 тыс. нм3/час.

 Предварительная технологическая проработка возможности использования флексигаза для производства химических продуктов.

Разработка технологии и определение мощности производства.

 1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола (2 варианта) и водорода из флексигаза.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и водорода и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Определение мощности производства метанола (2 варианта) и водорода.
2016 «Конкорд-групп», г. Днепр, Украина Сырье – коксовый газ.
Производство метанола мощностью 46 тыс. т/год.		 Техническое предложение на производство метанола из коксового газа.
Разработка технологии производства метанола с оценкой затрат на строительство.		 Разработка технологии производства метанола:
1 Разработка принципиальной технологической схемы производства метанола.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства метанола и расчеты материально-тепловых балансов.
3 Расчеты компрессорного, реакторного, теплообменного оборудования.
4 Определение расходных коэффициентов.
5 Оценка капитальных затрат на оборудование и строительство установки.
2015-2016 ООО «Сибметахим», г. Томск, РФ Производство метанола М-750  мощностью 2500 т/сут. метанола-ректификата Базовый проект по увеличению мощности производства метанола:
1 этап — 2800 т/сут
2 этап — 3070 т/сут		 1 Технологическое обследование работы агрегата.
2 Расчетные кинетические модели трубчатой печи парового риформинга с потолочными горелками, котлов-утилизаторов на дымовом и конвертированном газе, адиабатических реакторов синтеза метанола.
3 Математическая модель технологической схемы действующего производства, расчетное воспроизведение технологических показателей производства.
4 Технология синтеза и расчетный модуль кинетического трубчатого реактора синтеза метанола с системой парообразования.
5 Детальные технологические расчеты решений по модернизации в объеме отделений компрессии, конверсии, синтеза и ректификации (этапы 1 и 2).
6 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий по модернизации и расчет материально-теплового и парового баланса для модернизированного производства (этапы 1 и 2).
7 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на новое и реконструируемое оборудование.
8 Оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2016 ОАО «Achema», г. Йонава, Литва Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год из природного газа Адаптация установки метанола в связи с переносом существую-щего оборудования установки на другую промплощадку и переводом на другое сырье — попутный газ 1 Анализ работы установки по регламенту и рапортам действующего производства.
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, реактора вторичного риформинга с встроенными змеевиками для выработки и перегрева пара.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы действующего производства и расчеты материально-тепловых балансов на основании данных рапортов.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса производства метанола при работе на попутном газе.
5 Определение мощности производства и расходных коэффициентов на производство метанола.
2014 ООО «Новые Технологии», Самара, РФ Установка метанола мощностью  10 тыс. т/год модульного типа для работы на нефтегазовых месторождениях Базовый проект и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема производства метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
5 Оценка стоимости оборудования.
2007-2014 ОАО «Запорожсталь»

ОАО «Запорожский сталепрокатный завод»

ОАО «Днепроспецсталь»

ОАО «Мариупольский металлургический комбинат»

ОАО «Западно-сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк

 Установки по производству водорода и азото-водородного защитного газа для отжига металла Строительство новых установок водородного защитного газа 1 Разработка технологических схем установок в составе конверсии природного газа, конверсии оксида углерода и блока коротко-цикловой адсорбции для осушки и очистки газа от диоксида углерода.
2 Расчет материально-тепловых балансов.
3 Разработка конструкции и требований к нестандартизированному оборудованию, заданий и опросных листов на стандартное оборудование.
4 Работа с производителями и поставщиками оборудования, комплектация оборудования.
5 Надзор за строительно-монтажными работами.
6 Пуск установок, вывод на рабочие показатели.
2013 Индия Производство уксусной кислоты методом карбонилирования метанола мощностью 60000 т/год. Разработка стадии ректификации и адсорбционной очистки отходящих газов Исходные данные для базового проекта 1 Принципиальная технологическая схема ректификации уксусной кислоты.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
2012 ПАО «Ривнеазот», г. Ровно, Украина Производство аммиака АМ-600 в составе: 3 агрегатов подготовки газа и синтеза аммиака, общей мощностью 1800 т/сутки Принципиальные технические решения по модернизации агрегатов производства аммиака АМ-600
Внедрение мероприятий по восстановлению работоспособности и модернизации агрегата подготовки газа ПСГ-2		 1 Обследование и анализ работы производства аммиака.
2 Расчетные кинетические модели трубчатых печей парового риформинга с боковым ярусным расположением горелок, теплообменного и реакторного оборудования.
3 Математическая модель технологической схемы действующего производства, расчетное воспроизведение технологических показателей существующего производства.
4 Разработка технических решений по модернизации.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для модернизации.
6 Расчет материально-теплового баланса для модернизированного производства.
7 Выдача технологического задания на выполнение модернизации.
8 Экспертная оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2012 ОАО НАК «Азот», г. Новомосковск, РФ Производство метанола мощностью 300 тыс. т/год метанола-ректификата Технико-экономическое обоснование реконструкции производства метанола со снижением энергопотребления и увеличением мощности до 1470 т/сутки. 1 Технологическое обследование работы агрегата.
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, охладителя конвертированного газа, реактора синтеза метанола с встроенной теплообменной насадкой.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы действующего производства и расчеты материально-тепловых балансов на основании данных обследования, воспроизведение показателей агрегата.
4 Разработка технических решений по вариантам реконструкции по отделениям компрессии, конверсии, синтеза и ректификации.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых технических решений по модернизации и расчет материально-теплового и парового баланса производства метанола.
6 Определение расходных коэффициентов на производство метанола.
7 Выдача исходных данных на выполнение технико-экономического обоснования реконструкции производства метанола.
8 Оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2012 ООО «ИНФРА Технологии», г. Москва, РФ Установка получения синтетических жидких углеводородов из попутного газа по процессу Фишера-Тропша. Мощность 5000 т/год. Базовый проект  модульной установки производства синтетической нефти из попутного нефтяного газа. 1 Разработка технологии производства синтез-газа для процесса Фишера-Тропша на базе пароуглекислотной конверсии попутного газа.
2 Разработка общей принципиальной технологической схемы установки производства СЖУ с узлом синтеза.
3 Разработка расчетной кинетической модели трубчатой печи пароуглекислотной конверсии.
4 Создание расчетной математической модели установки и расчет материально-теплового баланса и парового баланса по всем стадиям процесса, в том числе и синтеза СЖУ.
5 Разработка конструктивных решений и выдача технологических заданий на компрессоры, трубчатую печь, теплообменное и колонное оборудование, насосы и другое оборудование установки.
6 Выдача исходных данных для базового проекта установки производства СЖУ.
7 Приёмка технических проектов на нестандартизированное оборудование, в т.ч. на трубчатую печь риформинга ПНГ.
8 Разработка технологического пакета базового проекта.
2011 — 2012  ОАО «Акрон», г. Великий Новгород, РФ
г. Актау, Казахстан
ОАО «ФерганаАзот», Узбекистан		 Производство аммиака А-1360

Производство аммиака АМ 600

Производство аммиака АМ -76

 Разработка технологии и установки отмывки аммиака из продувочных и танковых газов для установки по выделению водорода из продувочных газов синтеза аммиака. 1 Разработка технологической схемы.
2 Расчетные математические модели технологической схемы установки и оборудования, материально-тепловые балансы.
3 Подбор и расчет основного технологического оборудования, требования и характеристики.
4 Расчет эксплуатационных показателей установки.
5 Экспертная оценка капитальных затрат на создание установки.
2009 ОАО «Днепразот»,
г. Каменское, Украина		 Производство аммиака агрегат А-1360 ТЕС Технологическое обследование работы агрегата и разработка мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей 1Технологическое обследование работы агрегата аммиака.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства аммиака.
3 Воспроизведение работы агрегата по данным обследования.
4 Разработка технических мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей агрегата.
2009 Разработка Разработка процесса выделения диметилового эфира в производстве диметилового эфира Исходные данные для базового проекта и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема выделения диметилового эфира.
2 Расчетные математические модели, основывающиеся на обработанных экспериментальных данных, расчеты материального и теплового баланса
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование
2009 Разработка Разработка процесса выделение диметилового эфира и метанола из реакционной смеси при совместном производстве диметилового эфира и метанола Исходные данные для базового проекта и оценка стоимости установки 1 Принципиальная технологическая схема выделения диметилового эфира и метанола при их совместном производстве.
2 Расчетные математические модели, основывающиеся на обработанных экспериментальных данных, расчеты материального и теплового баланса
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование
2008 Концерн «Стирол», г. Горловка, Украина Агрегаты производства аммиака – АМ-76, 1Б, 1В (CLE) Разработка основных технических решений по реконструкции агрегатов производства аммиака с установкой дополнительных узлов генерирования пара Р=40 ата в БТА трубчатых печей и изменением схемы подогрева воды для пара Р=100 ата в конверсии СО 1Технологическое обследование работы агрегатов аммиака АМ-76, 1Б, 1В (CLE).
2 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, колонн синтеза аммиака с двухполочной насадкой, подконтактным и межслойным теплообменником.
3 Расчетные математические модели оборудования и технологических схем, воспроизведение работы агрегатов по данным обследования.
4 Разработка технических решений по реконструкции.
5 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для реконструкции.
6 Расчет материально-тепловых и паровых балансов производства.
Определение расходных коэффициентов на производство аммиака.
7 Подбор и расчет основного технологического оборудования для реконструкции, задания на закупку.
8 Выдача технологического задания институту «Стирол Инжпроект» на выполнение базового проекта реконструкции.
9 Экспертная оценка капитальных затрат на реконструкцию производства.
2008 НПЗ «ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ БУРГАС» АД, г. Бургас, Болгария Установка водорода ВИ-15 Оказание инжиниринговых консалтинговых услуг по обследованию установки получения водорода и разработке технических решений по увеличению производительности установки с технико-экономической оценкой инвестиций 1 Разработка программы и методики проведения обследования установки ВИ-15.
2 Технологическое обследование работы установки.
3 Создание расчетной математической модели технологической схемы установки водорода.
4 Воспроизведение работы установки по данным обследования.
5 Разработка технических решений по реконструкции.
6 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков.
7 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для реконструкции.
8 Расчет материально-теплового баланса производства. Определение расходных коэффициентов на производство водорода.
9 Подбор и расчет основного технологического оборудования для реконструкции.
10 Технико-экономическая оценка инвестиций.
2005-2008 ОАО НАК «Азот», г. Новомосковск, РФ
ОАО «Азот», г. Березники, РФ
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», г. Салават, Башкортостан		 Производство аммиака агрегат А-1360 ТЕС

Производство аммиака агрегаты АМ-70, АМ-72

Производство аммиака агрегат АМ-76, цех №54

 Технологическое обследование работы агрегата и разработка мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей. Мониторинг работы всех каталитических стадий агрегата. 1Технологическое обследование работы агрегата аммиака.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства аммиака.
3 Воспроизведение работы агрегата по данным обследования.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса агрегата. Определение расходных коэффициентов на производство .
5 Разработка технических мероприятий по наращиванию мощности и улучшению технико-экономических показателей агрегата.
6 Периодическое получение информации с агрегатов в виде опросных листов, технологические расчеты, подготовка отчетов и заключение по текущему состоянию технологии и катализаторов, рекомендации по дальнейшей эксплуатации катализаторов.
2006 ОАО «Днепразот», г. Каменское, Украина Производство аммиака агрегат АМ-76 ТЭО восстановительного ремонта и реконструкции агрегата с наращиванием мощности 1Технологическое обследование работы агрегата аммиака за два года до остановки и оценка состояния оборудования.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы агрегата.
3 Воспроизведение работы агрегата по данным рапортов до остановки.
4 Разработка технических мероприятий по восстановительному ремонту и реконструкции.
5 Разработка расчетных модулей трубчатой печи парового риформинга, змеевиков, колонны синтеза аммиака.
6 Корректировка расчетной модели с учетом принятых мероприятий для реконструкции.
7 Расчет материально-теплового и парового баланса производства. Определение расходных коэффициентов на производство аммиака.
8 Подбор и расчет основного технологического оборудования для восстановления и реконструкции, задания на закупку.
9 Выдача технологического задания на выполнение базового проекта реконструкции.
10 Технико-экономическая оценка стоимости мероприятий по восстановительному ремонту и реконструкции.
2006 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», г. Салават, Башкортостан Производство высших спиртов, цех №51 Технологическое обследование работы отделения подготовки газа для синтеза высших спиртов и разработка мероприятий по улучшению технико-экономических показателей 1Технологическое обследование работы отделения.
2 Создание расчетной математической модели технологической схемы производства синтез-газа.
3 Воспроизведение работы отделения по данным обследования.
4 Расчет материально-теплового и парового баланса отделения подготовки газа. Определение расходных коэффициентов на производство синтез-газа.
5 Разработка технических мероприятий по улучшению технико-экономических показателей.
6 Разработка технических мероприятий по замене поташной очистки синтез-газа от диоксида углерода на КЦА.
2005-2006 Achema, г. Йонава, Литва Разработка стадии ректификации в производстве метанола мощностью 130 тыс. т в год Исходные данные для проектирования 1. Принципиальная технологическая схема ректификации метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование
5 Сопровождение проектирования
6 Участие в пуске
2004 Иран Производство уксусной кислоты методом карбонилирования метанола мощностью 150000 т/год. Расчет стадии ректификации и адсорбционной очистки отходящих газов. Исходные данные для базового проекта 1 Принципиальная технологическая схема ректификации уксусной кислоты.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на выполнение базового проекта.
2000 ОАО «Гродноазот», г. Гродно, Республика Беларусь Тепловая интеграция спиртовых колонн в производстве капролактама Исходные данные для проектирования 1 Принципиальная технологическая схема использования тепла спиртовых колонн.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование
1999 ОАО «Гродноазот», г. Гродно, Республика Беларусь Разработка стадии ректификации в производстве метанола мощностью до 100 тыс. т\год Исходные данные для проектирования 1 Принципиальная технологическая схема ректификации метанола.
2 Расчетные математические модели оборудования и технологической схемы производства, расчеты материально-тепловых балансов.
3 Разработка технических требований, заданий и опросных листов на оборудование.
4 Выдача исходных данных на проектирование